Редиспергируемите полимерни прахове (RDPs) играят решаваща роля в различни индустрии, включително строителство, лепила и покрития.Тези прахове се използват широко за подобряване на свойствата на циментови материали, подобряване на адхезията, гъвкавостта и издръжливостта.Разбирането на производствения процес на RDP е от съществено значение за производителите, за да осигурят висококачествени продукти.
Сурови материали :
Производството на редиспергируеми полимерни прахове започва с внимателно подбиране на суровини, които влияят върху свойствата на крайния продукт.Основните компоненти включват полимерни смоли, защитни колоиди, пластификатори и различни добавки.
Полимерни смоли: Етилен-винил ацетат (EVA), винил ацетат-етилен (VAE) и акрилни полимери обикновено се използват като основни полимерни смоли.Тези смоли осигуряват адхезия, гъвкавост и водоустойчивост към RDPs.
Защитни колоиди: Хидрофилни защитни колоиди като поливинил алкохол (PVA) или целулозни етери се добавят за стабилизиране на полимерните частици по време на сушене и съхранение, предотвратявайки агрегацията.
Пластификатори: Пластификаторите подобряват гъвкавостта и обработваемостта на RDPs.Общите пластификатори включват гликолови етери или полиетилен гликоли.
Добавки: Различни добавки като дисперсанти, сгъстители и омрежващи агенти могат да бъдат включени за подобряване на специфични свойства като диспергируемост, реология или механична якост.
Техники на обработка:
Производството на редиспергируеми полимерни прахове включва няколко сложни етапа на обработка, включително емулсионна полимеризация, сушене чрез пулверизиране и процеси на последваща обработка.
Емулсионна полимеризация:
Процесът започва с емулсионна полимеризация, при която мономери, вода, емулгатори и инициатори се смесват в реактор при контролирани условия на температура и налягане.Мономерите полимеризират, за да образуват частици латекс, диспергирани във вода.Изборът на мономери и реакционни условия определят състава и свойствата на полимера.
Стабилизиране и коагулация:
След полимеризацията латексът се стабилизира чрез добавяне на защитни колоиди и стабилизатори.Тази стъпка предотвратява коагулацията на частиците и гарантира стабилността на латексната дисперсия.Могат да бъдат въведени коагулационни агенти, за да се предизвика контролирана коагулация на латексовите частици, образувайки стабилен коагулум.
Спрей сушене:
След това стабилизираната латексова дисперсия се подава в пулверизационна сушилня.В камерата за пулверизационно сушене дисперсията се пулверизира на малки капчици с помощта на дюзи под високо налягане.Едновременно се вкарва горещ въздух, за да се изпари водното съдържание, оставяйки след себе си твърди полимерни частици.Условията на сушене, включително температурата на входящия въздух, времето на престой и скоростта на въздушния поток, влияят върху морфологията на частиците и свойствата на праха.
След лечение:
След сушене чрез разпръскване, полученият полимерен прах се подлага на процеси на последваща обработка, за да се подобри неговата производителност и стабилност при съхранение.Тези процеси могат да включват модификация на повърхността, гранулиране и опаковане.
а.Повърхностна модификация: Повърхностно активни агенти или омрежващи агенти могат да бъдат приложени за модифициране на повърхностните свойства на полимерните частици, подобрявайки тяхната диспергируемост и съвместимост с други материали.
b.Гранулиране: За да се подобри обработката и диспергируемостта, полимерният прах може да бъде подложен на гранулиране, за да се получат еднакви размери на частиците и да се намали образуването на прах.
° С.Опаковка: Крайните ПРП са опаковани във влагоустойчиви контейнери, за да се предотврати абсорбирането на влага и да се запази стабилността им по време на съхранение и транспортиране.
Мерки за контрол на качеството:
Контролът на качеството е от съществено значение през целия производствен процес, за да се гарантира последователност и надеждност на свойствата на редиспергиращите полимерни прахове.Няколко ключови параметъра се наблюдават и контролират на различни етапи:
Качество на суровините: Задълбочена проверка и тестване на суровините, включително полимери, колоиди и добавки, се провеждат, за да се провери тяхното качество, чистота и съвместимост с предвиденото приложение.
Мониторинг на процеса: Критични параметри на процеса като реакционна температура, налягане, скорости на подаване на мономер и условия на сушене непрекъснато се наблюдават и коригират, за да се поддържа качеството и консистенцията на продукта.
Характеризиране на частиците: Разпределението на размера на частиците, морфологията и повърхностните свойства на полимерните прахове се анализират с помощта на техники като лазерна дифракция, електронна микроскопия и анализ на повърхностната площ.
Тестване на производителност: Редиспергиращите се полимерни прахове се подлагат на обширни тестове на производителност, за да се оцени тяхната сила на залепване, образуване на филм, водоустойчивост и механични свойства в съответствие с индустриалните стандарти и изискванията на клиента.
Тестване за стабилност: Провеждат се тестове за ускорено стареене и проучвания за стабилност, за да се оцени дългосрочната стабилност на RDP при различни условия на съхранение, включително промени в температурата и влажността.
Производството на редиспергируеми полимерни прахове включва сложна серия от стъпки, от емулсионна полимеризация до сушене чрез пулверизиране и процеси на последваща обработка.Чрез внимателно контролиране на суровините, параметрите на обработка и мерките за контрол на качеството, производителите могат да осигурят постоянно качество и производителност на RDP за различни приложения в строителството, лепилата и индустриите за покрития.Разбирането на тънкостите на производствения процес е от съществено значение за оптимизиране на характеристиките на продукта и посрещане на променящите се нужди на клиентите на пазара.
Време на публикуване: 12 март 2024 г