1. Въведение
Лепилото за плочки на циментова основа в момента е най-голямото приложение на специална суха смесена замазка, която е съставена от цимент като основен циментов материал и допълнена от сортирани инертни материали, водозадържащи агенти, ранни укрепващи агенти, латекс на прах и други органични или неорганични добавки смес.Обикновено трябва да се смесва само с вода, когато се използва.В сравнение с обикновения циментов разтвор, той може значително да подобри здравината на свързване между облицовъчния материал и основата и има добра устойчивост на приплъзване и отлична устойчивост на вода и вода.Използва се главно за залепване на декоративни материали като вътрешни и външни стенни плочки, подови плочки и др. Използва се широко във вътрешни и външни стени, подове, бани, кухни и други места за декорация на сгради.В момента това е най-широко използваният материал за лепене на плочки.
Обикновено, когато оценяваме ефективността на лепилото за плочки, ние не само обръщаме внимание на експлоатационните му характеристики и противоплъзгащата способност, но също така обръщаме внимание на неговата механична якост и време на отваряне.Целулозният етер в лепилото за плочки не само влияе върху реологичните свойства на лепилото за порцелан, като плавна работа, нож за залепване и т.н., но също така има силно влияние върху механичните свойства на лепилото за плочки
2. Влияние върху времето за отваряне на лепилото за плочки
Когато каучуковият прах и целулозен етер съществуват съвместно във мокрия хоросан, някои модели с данни показват, че гуменият прах има по-силна кинетична енергия, за да се прикрепи към продуктите за хидратация на цимента, а целулозен етер съществува повече в интерстициалната течност, което влияе повече върху вискозитета на хоросана и времето за втвърдяване.Повърхностното напрежение на целулозния етер е по-високо от това на каучуковия прах и повече обогатяване с целулозен етер върху интерфейса на хоросана ще бъде от полза за образуването на водородни връзки между основната повърхност и целулозния етер.
В мокрия хоросан водата в хоросана се изпарява и целулозният етер се обогатява на повърхността и ще се образува филм върху повърхността на хоросана в рамките на 5 минути, което ще намали последващата скорост на изпаряване, тъй като се отделя повече вода отстранен от по-дебелия хоросан. Част от него мигрира към по-тънкия слой хоросан и образуваният в началото филм се разтваря частично и миграцията на водата ще доведе до повече обогатяване на целулозен етер върху повърхността на хоросана.
Следователно, образуването на филм от целулозен етер върху повърхността на хоросана има голямо влияние върху работата на хоросана.1) Образуваният филм е твърде тънък и ще се разтвори два пъти, което не може да ограничи изпарението на водата и да намали силата.2) Образуваният филм е твърде дебел, концентрацията на целулозен етер в интерстициалната течност на хоросана е висока и вискозитетът е висок, така че не е лесно да се счупи повърхностният филм, когато плочките се залепят.Може да се види, че филмообразуващите свойства на целулозния етер имат по-голямо влияние върху отвореното време.Типът целулозен етер (HPMC, HEMC, MC и т.н.) и степента на етерификация (степен на заместване) пряко влияят върху филмообразуващите свойства на целулозния етер и твърдостта и издръжливостта на филма.
3. Влияние върху якостта на изтегляне
В допълнение към придаването на гореспоменатите полезни свойства на разтвора, целулозен етер също забавя кинетиката на хидратация на цимента.Този забавящ ефект се дължи главно на адсорбцията на молекулите на целулозния етер върху различни минерални фази в циментовата система, която се хидратира, но най-общо казано, консенсусът е, че молекулите на целулозния етер се адсорбират главно върху вода като CSH и калциев хидроксид.При химическите продукти рядко се адсорбира върху оригиналната минерална фаза на клинкера.В допълнение, целулозен етер намалява мобилността на йони (Ca2+, SO42-, …) в разтвора на порите поради повишения вискозитет на разтвора на порите, като по този начин допълнително забавя процеса на хидратация.
Вискозитетът е друг важен параметър, който представя химичните характеристики на целулозния етер.Както бе споменато по-горе, вискозитетът влияе главно върху капацитета за задържане на вода и също има значителен ефект върху обработваемостта на пресния хоросан.Въпреки това, експериментални изследвания са установили, че вискозитетът на целулозния етер няма почти никакъв ефект върху кинетиката на хидратация на цимента.Молекулното тегло има малък ефект върху хидратацията и максималната разлика между различните молекулни тегла е само 10 минути.Следователно молекулното тегло не е ключов параметър за контрол на хидратацията на цимента.
Забавянето на целулозния етер зависи от неговата химична структура и общата тенденция заключава, че за MHEC колкото по-висока е степента на метилиране, толкова по-малко забавящ ефект има целулозен етер.В допълнение, забавящият ефект на хидрофилно заместване (като заместване с HEC) е по-силен от този на хидрофобно заместване (като заместване с MH, MHEC, MHPC).Забавящият ефект на целулозния етер се влияе главно от два параметъра, вида и количеството на заместващите групи.
Нашите систематични експерименти също установиха, че съдържанието на заместители играе важна роля в механичната якост на лепилата за плочки.Ние оценихме работата на HPMC с различни степени на заместване в лепилата за плочки и тествахме ефекта на целулозните етери, съдържащи различни групи при различни условия на втвърдяване, върху ефектите върху механичните свойства на лепилата за плочки.
В теста разглеждаме HPMC, който е съставен етер, така че трябва да съберем двете картини заедно.За HPMC се нуждае от определена степен на абсорбция, за да се гарантира неговата водоразтворимост и пропускливост на светлина.Ние знаем съдържанието на заместителите. То също така определя температурата на гела на HPMC, което също определя средата на използване на HPMC.По този начин груповото съдържание на HPMC, което обикновено е приложимо, също е оформено в рамките на диапазон.В този диапазон, как да комбинираме метокси и хидроксипропокси, за да постигнем най-добър ефект, е съдържанието на нашето изследване.Фигура 2 показва, че в рамките на определен диапазон, увеличаването на съдържанието на метоксилни групи ще доведе до низходяща тенденция в якостта на издърпване, докато увеличаването на съдържанието на хидроксипропоксилни групи ще доведе до увеличаване на якостта на издърпване .Подобен ефект има и за работното време.
Тенденцията на промяна на механичната якост при условие на отворено време е в съответствие с тази при нормални температурни условия.HPMC с високо съдържание на метоксил (DS) и ниско съдържание на хидроксипропоксил (MS) има добра издръжливост на филма, но ще повлияе на мокрия хоросан напротив.омокрящи свойства на материала.
Време на публикуване: 9 януари 2023 г