Какви са методите за избор на добавка целулоза за смесен хоросан

Една от най-големите разлики между сухия хоросан и традиционния хоросан е, че сухият хоросан е модифициран с малко количество химически добавки.Добавянето на една добавка към сух прахообразен разтвор се нарича първична модификация, добавянето на две или повече добавки се нарича вторична модификация.Качеството на сухия прахообразен разтвор зависи от правилния подбор на компонентите и координацията и съвпадението на различните компоненти.Тъй като химическите добавки са по-скъпи и имат по-голямо влияние върху работата на сухия прахообразен разтвор.Следователно, когато избирате добавки, количеството добавки трябва да бъде с основен приоритет.Следното е кратко въведение в метода за избор на химическа добавка целулозен етер.

Целулозният етер се нарича също реологичен модификатор, добавка, използвана за регулиране на реологичните свойства на прясно смесен хоросан и се използва в почти всеки вид хоросан.При избора на неговия сорт и дозировка трябва да се имат предвид следните свойства:

(1) Задържане на вода при различни температури;

(2) Сгъстяващ ефект, вискозитет;

(3) Връзката между консистенцията и температурата и влиянието върху консистенцията в присъствието на електролит;

(4) Формата и степента на етерификация;

(5) Подобряване на тиксотропността на хоросана и способността за позициониране (това е необходимо за хоросан, боядисан върху вертикални повърхности);

(6) Скорост на разтваряне, условия и пълнота на разтварянето.

В допълнение към добавянето на целулозен етер (като метилцелулозен етер) към сух прахообразен разтвор може да се добави и винилов естер на поливинил киселина, тоест вторична модификация.Неорганичните свързващи вещества (цимент, гипс) в хоросана могат да осигурят висока якост на натиск, но имат малък ефект върху якостта на опън и якостта на огъване.Поливинилацетатът изгражда еластичен филм в порите на циментовия камък, което позволява на хоросана да издържа на големи деформационни натоварвания и подобрява устойчивостта на износване.Практиката е доказала, че добавянето на различни количества метилцелулозен етер и винилов естер на поливинил киселина към сух прахообразен разтвор може да приготви тънкослоен разтвор за замазване на плочи, разтвор за мазилка, разтвор за декоративно боядисване и разтвор за зидария за газобетонни блокове и саморазливен разтвор за изливане на подове и т.н. Смесването на двете може не само да подобри качеството на хоросана, но и значително да подобри ефективността на строителството.

При практическо приложение, за да се подобри цялостната производителност, е необходимо да се използват множество добавки в комбинация.Съществува оптимално съотношение между добавките.Докато диапазонът на дозиране и съотношението са подходящи, те могат да подобрят работата на хоросана от различни аспекти.Въпреки това, когато се използва самостоятелно, модифициращият ефект върху хоросана е ограничен, а понякога дори отрицателни ефекти, като добавяне на целулоза самостоятелно, като същевременно се увеличава кохезията на хоросана и се намалява степента на разслояване, значително увеличават потреблението на вода от хоросана и задържат го вътре в кашата, което води до голямо намаляване на якостта на натиск;Когато се смеси с въздуховъвличащ агент, въпреки че степента на стратификация на хоросана може да бъде значително намалена и консумацията на вода също е значително намалена, но якостта на натиск на хоросана ще има тенденция да намалява поради повече въздушни мехурчета.За да се подобрят в най-голяма степен характеристиките на разтвора за зидария и в същото време да се избегне увреждане на други свойства на разтвора, консистенцията, наслояването и якостта на разтвора за зидария трябва да отговарят на изискванията на проекта и съответните технически спецификации.В същото време не се използва варова паста, спестявайки За цимент, опазване на околната среда и т.н. е необходимо да се предприемат всеобхватни мерки, да се разработят и използват композитни добавки от гледна точка на намаляване на водата, увеличаване на вискозитета, задържане на вода и сгъстяване и въздуховъвличаща пластификация.


Време на публикуване: 8 май 2023 г