Хидроксипропил метилцелулозата (НРМС) има много важни приложения и предимства в производството на керамика, които са тясно свързани с нейните уникални физични и химични свойства.
1. Подобрете ефективността на формоване на зеленото тяло
HPMC има добри сгъстяващи и адхезивни свойства, което го прави важна роля в етапа на формиране на тялото при производството на керамика. Чрез добавяне на подходящо количество HPMC, пластичността на калта и ефективността на формоване на зеленото тяло могат да бъдат значително подобрени, като се гарантира, че зеленото тяло има висока якост и добро покритие на повърхността след формоване. В допълнение, сгъстяващият ефект на HPMC може да предотврати разслояването на суспензията по време на процеса на формоване и да осигури еднаквост на плътността на зеленото тяло, като по този начин намалява възможността от пукнатини или деформация в крайния продукт.
2. Подобрете ефективността на сушене на зеленото тяло
Керамичните зелени тела са склонни към напукване или деформация по време на процеса на сушене, което е често срещан проблем при производството на керамика. Добавянето на HPMC може значително да подобри ефективността на сушене на зеленото тяло. Той поддържа определена степен на влага по време на процеса на сушене, намалява степента на свиване на зеленото тяло и намалява напрежението по време на процеса на сушене, като по този начин предотвратява напукването на зеленото тяло. В допълнение, HPMC може също така да направи изсушеното зелено тяло с по-равномерна микроструктура, което спомага за подобряване на плътността и механичните свойства на крайния продукт.
3. Подобряване на остъкляването на глазурата
HPMC също се използва широко при приготвянето на керамични глазури. Може значително да подобри реологичните свойства на глазурата, което я прави по-лесна за контролиране и равномерно нанасяне по време на процеса на глазиране. По-конкретно, HPMC може да направи глазурата по-равномерно разпределена върху повърхността на тялото по време на нанасяне на покритие, избягвайки неравномерна глазура или увисване, причинено от прекомерната течливост на глазурата. След остъкляване HPMC може също така да предотврати напукване по време на процеса на изсъхване на глазурата, като гарантира, че повърхността на глазурата е плоска и гладка.
4. Подобрете силата на свързване между тялото и слоя глазура
При производството на керамика силата на свързване между тялото и слоя глазура е от решаващо значение за качеството на крайния продукт. HPMC може ефективно да подобри адхезията между зеленото тяло и слоя глазура чрез своите адхезивни и филмообразуващи свойства. Тънкият филм, който образува върху повърхността на тялото, не само помага за равномерното покриване на глазурата, но също така укрепва физическата комбинация между тялото и слоя глазура, подобрявайки издръжливостта и естетиката на крайния продукт.
5. Подобрете ефективността на производството
HPMC може също така да подобри цялостната производствена ефективност чрез оптимизиране на параметрите на процеса в производството на керамика. Благодарение на отличните си свойства на сгъстяване и свързване, HPMC може да намали изискването за влага на керамични суспензии, като по този начин съкращава времето за сушене и подобрява ефективността на сушене. В допълнение, HPMC може също така да подобри реологичните свойства в процеса на сушене чрез пулверизиране, да намали агломерацията по време на процеса на сушене чрез пулверизиране и да подобри течливостта на праха, като по този начин ускорява скоростта на формоване и намалява производствените разходи.
6. Подобрете механичните свойства на продукта
Механичните свойства на керамичните продукти, като якост на огъване и твърдост, пряко влияят върху техния експлоатационен живот и диапазон на приложение. Прилагането на HPMC в производството на керамика може значително да подобри тези механични свойства. HPMC може не само да намали появата на вътрешно напрежение и пукнатини чрез подобряване на процеса на сушене на тялото, но и да подобри цялостната здравина и устойчивост на износване на керамичните продукти чрез подобряване на адхезията на слоя глазура и предотвратяване на отлепването на глазурата.
7. Опазване на околната среда и устойчивост
HPMC е нетоксичен и безвреден полимерен материал, отговарящ на съвременните изисквания за опазване на околната среда. Използването на HPMC в производството на керамика помага за намаляване на употребата на вредни химикали и намалява емисиите на замърсяване по време на производствения процес. В същото време HPMC може ефективно да намали процента на скрап и да подобри степента на използване на суровините по време на процеса на прилагане, като спомага за постигане на зелено производство и устойчиво развитие.
8. Подобрете цветовите и повърхностните ефекти
HPMC също може да има положително въздействие върху цвета и повърхностните ефекти на керамичните глазури. Тъй като HPMC има добро задържане на вода, той може да поддържа висока еднородност на глазурата по време на процеса на изпичане, като по този начин гарантира яркостта на цвета и консистенцията на слоя глазура. В допълнение HPMC може да помогне за намаляване на генерирането на мехурчета, да направи глазурата по-гладка и по-деликатна и да подобри красотата на керамичните продукти.
HPMC има много предимства в производството на керамика. Той може не само да подобри ефективността на формоването и изсушаването на зелено тяло, но и да подобри ефекта на остъкляване на глазурата и механичните свойства на крайния продукт. Освен това е екологичен и устойчив. С непрекъснатото развитие на технологията за производство на керамика, перспективите за приложение на HPMC също ще станат по-широки и ще продължи да играе важна роля за подобряване на качеството на керамичните продукти, оптимизиране на производствените процеси и насърчаване на устойчивото развитие на индустрията.
Време на публикуване: 3 септември 2024 г