1. Въведение
От появата на реактивните багрила, натриевият алгинат (SA) е основната паста за щамповане с реактивни багрила върху памучни тъкани.
С помощта на трите видацелулозни етериCMC, HEC и HECMC, приготвени в глава 3 като оригинална паста, те бяха приложени съответно за печатане с реактивно багрило.
цвете.Основните свойства и свойствата на печат на трите пасти бяха тествани и сравнени с SA и трите влакна бяха тествани.
Печатни свойства на витаминните етери.
2 Експериментална част
Тестови материали и лекарства
Суровини и лекарства, използвани в теста.Сред тях тъканите за печат с реактивни багрила са обезразмерявани и рафинирани и т.н.
Серия от предварително обработен чист памук с обикновена тъкан, плътност 60/10cm×50/10cm, тъкане на прежда 21tex×21tex.
Приготвяне на печатна паста и цветна паста
Приготвяне на паста за печат
За четирите оригинални пасти от SA, CMC, HEC и HECMC, според съотношението на различно твърдо съдържание, при условия на разбъркване
След това бавно добавете пастата във водата, продължете да бъркате известно време, докато оригиналната паста стане еднородна и прозрачна, спрете да бъркате и я поставете на котлона
В чаша се оставя да престои една нощ.
Приготвяне на паста за печат
Първо разтворете уреята и солта против оцветяване S с малко количество вода, след това добавете реактивни багрила, разтворени във вода, загрейте и разбъркайте в топла водна баня
След като разбъркате известно време, добавете филтрирания багрилен разтвор към оригиналната паста и разбъркайте равномерно.Добавете разтворител, докато започнете да печатате
Добър натриев бикарбонат.Формулата на цветната паста е: реактивно багрило 3%, оригинална паста 80% (твърдо съдържание 3%), натриев бикарбонат 3%,
Солта против замърсяване S е 2%, уреята е 5% и накрая се добавя вода до 100%.
процес на печат
Процес на печат с реактивно багрило на памучен плат: подготовка на паста за печат → печат с магнитна пръчка (при стайна температура и налягане, печат 3 пъти) → сушене (105 ℃, 10 минути) → пара (105±2 ℃, 10 минути) → измиване със студена вода → гореща Измиване с вода (80 ℃)→варене на сапун (сапунени люспи 3g/L,
100 ℃, 10 минути) → измиване с гореща вода (80 ℃) → измиване със студена вода → сушене (60 ℃).
Основен тест за ефективност на оригинална паста
Тест за скорост на поставяне
Приготвени са четири оригинални пасти от SA, CMC, HEC и HECMC с различно твърдо съдържание и Brookfield DV-Ⅱ
Вискозитетът на всяка паста с различно съдържание на твърдо вещество беше тестван с вискозиметър и кривата на промяна на вискозитета с концентрацията беше скоростта на образуване на пастата.
крива.
Реология и индекс на вискозитет при печат
Реология: Ротационен реометър MCR301 беше използван за измерване на вискозитета (η) на оригиналната паста при различни скорости на срязване.
Кривата на промяна на скоростта на срязване е реологичната крива.
Индекс на вискозитет при печат: Индексът на вискозитет при печат се изразява чрез PVI, PVI = η60/η6, където η60 и η6 са съответно
Вискозитетът на оригиналната паста, измерен с вискозиметър Brookfield DV-II при същата скорост на ротора от 60r/min и 6r/min.
тест за задържане на вода
Претеглете 25 g от оригиналната паста в чаша от 80 ml и бавно добавете 25 ml дестилирана вода, докато разбърквате, за да направите сместа.
Разбърква се равномерно.Вземете количествена филтърна хартия с дължина × ширина 10 cm × 1 cm и маркирайте единия край на филтърната хартия с мащабна линия и след това поставете маркирания край в пастата, така че мащабната линия да съвпадне с повърхността на пастата и времето започва след поставянето на филтърната хартия и се записва върху филтърната хартия след 30 минути.
Височината, до която се издига влагата.
4 Тест за химическа съвместимост
За печат с реактивни багрила, тествайте съвместимостта на оригиналната паста и други багрила, добавени в пастата за печат,
Тоест, съвместимостта между оригиналната паста и трите компонента (урея, натриев бикарбонат и сол против оцветяване S), специфичните стъпки на теста са както следва:
(1) За теста на референтния вискозитет на оригиналната паста добавете 25 ml дестилирана вода към 50 g от оригиналната паста за печат, разбъркайте равномерно и след това измерете вискозитета.
Получената стойност на вискозитета се използва като еталонен вискозитет.
(2) За да тествате вискозитета на оригиналната паста след добавяне на различни съставки (урея, натриев бикарбонат и сол против оцветяване S), поставете приготвените 15%
Разтвор на карбамид (масова част), 3% разтвор на сол против оцветяване S (масова фракция) и 6% разтвор на натриев бикарбонат (масова фракция)
25mL се добавят съответно към 50g оригинална паста, разбъркват се равномерно и се поставят за определен период от време, след което се измерва вискозитета на оригиналната паста.Накрая ще бъде измерен вискозитетът
Стойностите на вискозитета бяха сравнени със съответния референтен вискозитет и беше изчислен процентът на промяна на вискозитета на оригиналната паста преди и след добавянето на всяко багрило и химически материал.
Тест за стабилност при съхранение
Съхранявайте оригиналната паста при стайна температура (25°C) при нормално налягане в продължение на шест дни, измервайте вискозитета на оригиналната паста всеки ден при същите условия и изчислете вискозитета на оригиналната паста след 6 дни в сравнение с вискозитета, измерен на първия ден по формула 4-(1).Степента на дисперсност на всяка оригинална паста се оценява чрез степента на дисперсност като индекс
Стабилност при съхранение, колкото по-малка е дисперсията, толкова по-добра е стабилността при съхранение на оригиналната паста.
Тест за скорост на приплъзване
Първо изсушете памучната тъкан, която ще бъде отпечатана, до постоянно тегло, претеглете и я запишете като mA;след това изсушете памучната тъкан след отпечатване до постоянно тегло, претеглете и я запишете
е mB;накрая, отпечатаната памучна тъкан след пара, сапунисване и изпиране се изсушава до постоянно тегло, претегля се и се записва като mC
Ръчен тест
Първо се вземат проби от памучните тъкани преди и след отпечатването, както се изисква, а след това инструментът за фаброметър се използва за измерване на удобството на тъканите.
Усещането за ръката на тъканта преди и след отпечатването беше изчерпателно оценено чрез сравняване на трите характеристики на усещане за ръка - гладкост, твърдост и мекота.
Тест за устойчивост на цвета на щамповани тъкани
(1) Тест за устойчивост на цвета на триене
Тест в съответствие с GB/T 3920-2008 „Устойчивост на цвета на триене за тест за устойчивост на цвета на текстил“.
(2) Тест за устойчивост на цвета при пране
Тест съгласно GB/T 3921.3-2008 „Тест за устойчивост на цвета на сапунисване на текстилни тъкани“.
Съдържание на твърдо вещество на оригиналната паста/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Вариационна крива на вискозитета на четири вида оригинални пасти с твърдо съдържание
са натриев алгинат (SA), карбоксиметил целулоза (CMC), хидроксиетил целулоза (HEC) и
Криви на вискозитет на четири вида оригинални пасти от хидроксиетил карбоксиметил целулоза (HECMC) като функция на съдържанието на твърдо вещество.
, вискозитетът на четирите оригинални пасти се увеличава с увеличаването на съдържанието на твърдо вещество, но пастообразуващите свойства на четирите оригинални пасти не са еднакви, сред които SA
Свойството за поставяне на CMC и HECMC е най-доброто, а свойството за поставяне на HEC е най-лошото.
Кривите на реологичните характеристики на четирите оригинални пасти бяха измерени с ротационен реометър MCR301.
- Крива на вискозитета като функция на скоростта на срязване.Вискозитетите на четирите оригинални пасти се увеличават със скоростта на срязване.
увеличаване и намаляване, SA, CMC, HEC и HECMC са всички псевдопластични течности.Таблица 4.3 PVI стойности на различни сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
PVI стойност 0,813 0,526 0,621 0,726
Може да се види от таблица 4.3, че индексът на вискозитет при печат на SA и HECMC е по-голям, а структурният вискозитет е по-малък, т.е. оригиналната паста за печат
Под действието на ниска сила на срязване скоростта на промяна на вискозитета е малка и е трудно да се изпълнят изискванията за ротационен сито и плосък ситопечат;докато HEC и CMC
Индексът на вискозитет при печат на CMC е само 0,526, а неговият структурен вискозитет е сравнително голям, тоест оригиналната паста за печат има по-ниска сила на срязване.
При действието скоростта на промяна на вискозитета е умерена, което може по-добре да отговори на изискванията за ротационен сито и плосък ситопечат и може да бъде подходящо за ротационен ситопечат с по-голям брой отвори.
Лесни за получаване на ясни шарки и линии.Вискозитет/mPa·s
Реологични криви на четири сурови пасти с 1% твърди вещества
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Резултатите от теста за задържане на вода на 1%SA, 1%CMC, 1%HEC и 1%HECMC оригинална паста.
Установено е, че капацитетът за задържане на вода на SA е най-добър, следван от CMC и по-лош от HECMC и HEC.
Сравнение на химическа съвместимост
Вариация на вискозитета на оригиналната паста на SA, CMC, HEC и HECMC
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Вискозитет/mPa·s
Вискозитет след добавяне на урея/mPa s
Вискозитет след добавяне на сол против оцветяване S/mPa s
Вискозитет след добавяне на натриев бикарбонат/mPa s
Четирите първични вискозитета на пастата на SA, CMC, HEC и HECMC варират в зависимост от трите основни добавки: урея, сол против оцветяване S и
Промените в добавянето на натриев бикарбонат са показани в таблицата., добавянето на три основни добавки към оригиналната паста
Скоростта на промяна на вискозитета варира значително.Сред тях добавянето на урея може да увеличи вискозитета на оригиналната паста с около 5%, което може да бъде
Причинява се от хигроскопичния и издухващ ефект на уреята;и солта против оцветяване S също ще увеличи леко вискозитета на оригиналната паста, но има малък ефект;
Добавянето на натриев бикарбонат значително намалява вискозитета на оригиналната паста, сред които CMC и HEC намаляват значително, и вискозитета на HECMC/mPa·s
66
Второ, съвместимостта на SA е по-добра.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Урея
Сол против оцветяване S
сода бикарбонат
Съвместимост на пасти SA, CMC, HEC и HECMC с три химикала
Сравнение на стабилността при съхранение
Дисперсия на дневния вискозитет на различни сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Дисперсия/% 8,68 8,15 8,98 8,83
е степента на дисперсия на SA, CMC, HEC и HECMC при дневния вискозитет на четирите оригинални пасти, дисперсията
Колкото по-малка е стойността на градуса, толкова по-добра е стабилността при съхранение на съответната оригинална паста.От таблицата може да се види, че стабилността при съхранение на CMC суровата паста е отлична
Стабилността при съхранение на сурова паста HEC и HECMC е сравнително лоша, но разликата не е значителна.
Време на публикуване: 29 септември 2022 г