Като цяло, в синтеза нахидроксипропил метилцелулоза, рафинираната памучна целулоза се третира с алкален разтвор при 35-40°C в продължение на половин час, изстисква се, целулозата се пулверизира и подходящо отлежава при 35°C, така че получените алкални влакна са средна степен на полимеризация в рамките на изискваната диапазон. Поставете алкалното влакно в котела за етерификация, добавете пропилей оксид и метил хлорид на свой ред и етеризирайте при 50-80 ℃ за 5 часа до високо налягане от около 1,8 MPa. След това добавете подходящо количество солна киселина и оксалова киселина към гореща вода при 90 ° C, за да измиете материала, за да увеличите обема. Дехидратирайте с центрофуга. Измийте до неутрално състояние, когато съдържанието на вода в материала е по-малко от 60%, изсушете го с горещ въздушен поток при 130°C до по-малко от 5%.
Алкализация: прахообразният рафиниран памук след отваряне се добавя в инертен разтворител и се активира с алкална и мека вода, за да набъбне кристалната решетка на рафинирания памук, което благоприятства проникването на молекулите на етеризиращия агент и подобрява еднородността на реакцията на етерификация . Алкалът, използван при алкализацията, е метален хидроксид или органична основа. Количеството на добавената основа (по маса, същото по-долу) е 0,1-0,6 пъти по-голямо от това на рафинирания памук, а количеството на меката вода е 0,3-1,0 пъти по-голямо от това на рафинирания памук; инертният разтворител е смес от алкохол и въглеводород, а количеството добавен инертен разтворител е рафиниран памук. 7-15 пъти: инертният разтворител може да бъде и алкохол с 3-5 въглеродни атома (като алкохол, пропанол), ацетон. Може също да бъдат алифатни въглеводороди и ароматни въглеводороди; температурата трябва да се контролира в рамките на 0-35°C по време на алкализиране; времето за алкализиране е около 1 час. Регулирането на температурата и времето може да се определи според изискванията на материала и продукта.
Етерификация: След алкализиращо третиране, при условия на вакуум, етерификацията се извършва чрез добавяне на етеризиращ агент, а етеризиращият агент е пропиленов оксид. За да се намали консумацията на етерифициращия агент, етериращият агент се добавя два пъти по време на процеса на етерификация.
Време на публикуване: 28 април 2024 г