Преработен латексен прах с други неорганични свързващи вещества (като цимент, подрязана вар, гипс и др.) И различни агрегати, пълнители и други добавки (като метил хидроксипропил целулозен етер, етер на нишесте, лигноцелулоза, хидрофобно средство и т.н.) за физическо смесване, за да се направи сухо-миксен хорант. Когато сух микс се добавя към водата и се разбърква, частиците на праховия прах ще бъдат разпръснати във водата под действието на хидрофилния защитен колоид и механично срязване. Времето, необходимо за нормален препродаден латекс прах за разпръскване, е много кратко и този индекс на времето за пренасочване също е важен параметър за изследване на неговото качество. В ранния етап на смесване латексният прах вече започна да влияе на реологията и обработваемостта на хоросана.
Поради различните характеристики и модификации на всеки подразделен латексен прах, този ефект също е различен, някои от тях имат ефект на авистиране на потока, а някои имат нарастващ ефект на тиксотропията. Механизмът на неговото влияние идва от много аспекти, включително влиянието на латексовия прах върху афинитета на водата по време на дисперсия, влиянието на различния вискозитет на латексовия прах след дисперсия, влиянието на защитния колоид и влиянието на циментовите и водните колани. Влиянията включват увеличаване на съдържанието на въздух в хоросана и разпределението на въздушните мехурчета, както и влиянието на собствените му добавки и взаимодействието с други добавки. Следователно, персонализираният и подразделен избор на препродаден латекс прах е важно средство за повлияване на качеството на продукта. По -често срещаната гледна точка е, че пренасочващият латекс прах обикновено увеличава съдържанието на въздух в хоросана, като по този начин смазва конструкцията на хоросана, а афинитетът и вискозитетът на латексовия прах, особено защитния колоид, да се вода, когато се разпръсне увеличаването на концентрацията, спомага за подобряване на съчетанието на строителния хоросан, като по този начин подобрява обработваемостта на хороса. Впоследствие на работната повърхност се прилага мокра минохвъргачка, съдържаща дисперсия на прах от латекс. С намаляването на водата на три нива - абсорбцията на основния слой, консумацията на реакция на хидратация на цимента и изпаряването на повърхностните води във въздуха, частиците на смолата постепенно се приближават, интерфейсите постепенно се сливат помежду си и накрая се превръщат в непрекъснат полимерен филм. Този процес протича главно в порите на хоросана и повърхността на твърдото вещество.
Трябва да се подчертае, че за да се направи този процес необратим, тоест, когато полимерният филм се срещне отново с вода, той няма да бъде диспергиран отново и защитният колоид на преразпределящия се латекс прах трябва да бъде отделен от полимерната филмова система. This is not a problem in the alkaline cement mortar system, because it will be saponified by the alkali generated by cement hydration, and at the same time, the adsorption of quartz-like materials will gradually separate it from the system, without the protection of hydrophilicity Colloids, which are insoluble in water and formed by one-time dispersion of redispersible latex powder, can function not only under dry conditions, but also under long-term water Условия за потапяне. В неалкални системи, като гипсови системи или системи със само пълнители, по някаква причина защитният колоид все още частично съществува в крайния полимерен филм, който засяга водоустойчивостта на филма, но тъй като тези системи не се използват в случай на дългосрочно потапяне във вода, а полимерът все още няма своите уникални механични свойства.
С образуването на крайния полимерен филм, рамкова система, съставена от неорганични и органични свързващи вещества, се образува в излекуваната хоросана, тоест хидравличният материал образува крехка и твърда рамка, а преизследващият латексов прах образува филм между пропастта и твърдата повърхност. Гъвкава връзка. Този вид връзка може да се представи, че е свързан с твърдия скелет от много малки извори. Тъй като якостта на опън на филма за полимерна смола, образуван от латексен прах, обикновено е порядък по -висок от тази на хидравличните материали, силата на самия хоросан може да бъде подобрена, тоест кохезията да се подобри. Тъй като гъвкавостта и деформируемостта на полимера са много по -високи от тази на твърдата структура като цимент, деформируемостта на хоросана се подобрява и ефектът от диспергирането на напрежението е значително подобрен, като по този начин се подобрява устойчивостта на пукнатина на хоросана.
Време за публикация: Mar-07-2023