През последните години на пазара се появи много смолист каучуков прах, водоустойчив каучуков прах с висока якост и друг много евтин каучуков прах, за да замени традиционната VAE емулсия (винил ацетат-етилен съполимер), която се изсушава чрез пулверизиране и рециклируеми. Диспергируем латекс на прах, тогава каква е разликата между смолист каучуков прах и редиспергируем латексов прах, може ли смолистият каучуков прах да замени редиспергируемия латексов прах? Yongqiang Mortar Technology Center ще ви накара да анализирате накратко разликата между двете за ваша справка:
1. Редиспергируем латекс на прах
Понастоящем широко използваните диспергируеми полимерни прахове в света са: винилацетатен и етилен съполимерен каучуков прах (VAC/E), етиленов и винилхлориден и виниллаурат терполимерен каучуков прах (E/VC/VL), винилов естер на оцетна киселина и етилен и терполимерен каучук на винилов естер на висши мастни киселини (VAC/E/VeoVa), тези три диспергируеми полимерни прахове доминират на целия пазар, особено винилацетат и етилен съполимер каучуков прах VAC/E/VeoVa E, има водеща позиция в глобалното поле и представя техническите характеристики на диспергируемите полимерни прахове. Все още най-доброто техническо решение от гледна точка на техническия опит с полимери, приложени за модифициране на хоросан:
1. Това е един от най-използваните полимери в света;
2. Имате най-много опит в приложението в областта на строителството;
3. Може да отговаря на реологичните свойства, изисквани от хоросана (т.е. необходимата обработваемост);
4. Полимерната смола с други мономери има характеристиките на ниско съдържание на летливи органични съединения (VOC) и ниско дразнещи газове;
5. Има характеристиките на отлична UV устойчивост, добра устойчивост на топлина и дългосрочна стабилност;
6. Има висока устойчивост на осапунване;
7. Има най-широк температурен диапазон на встъкляване (Tg);
8. Има относително добро цялостно свързване, гъвкавост и механични свойства;
9. Имате най-дълъг опит в химическото производство за това как да произвеждате стабилни качествени продукти и опит в поддържането на стабилност при съхранение;
10. Лесно се комбинира със защитния колоид (поливинилов алкохол) с висока производителност.
2. Смола на прах
Повечето от „смолистите“ гумени прахове на пазара съдържат химическото вещество DBP. Можете да проверите вредността на това химическо вещество, което засяга мъжката полова функция. Голям брой такива гумени прахове са натрупани в складове и лаборатории и са летливи до известна степен. Пазарът в Пекин, който е известен с производството си на „гумен прах“, сега се появи вид „гумен прах“, напоен с разтворители с различни имена: високоякостно водоустойчиво лепило на прах, смолист лепило на прах и др. Типични характеристики :
1. Лоша диспергируемост, някои се усещат мокри, някои се усещат като флокуланти (трябва да е порест материал като сепиолит), а някои са бели и леко сухи, но все още миризливи;
2. Мирише много остро;
3. Добавени са някои цветове, като текущите цветове са бяло, жълто, сиво, черно, червено и др.;
4. Добавеното количество е много малко, а добавеното количество за един тон е 5 ~ 12 kg;
5. Ранната сила е невероятна. Циментът няма здравина три дни и може да корозира изолационната плоча и да я залепи.
6. Твърди се, че платката XPS може да се използва без интерфейсен агент.
Чрез пробите, получени досега, може да се заключи, че това е смола на основата на разтворител, адсорбирана от леки порести материали, но доставчикът иска умишлено да избегне думата „разтворител“, така че се нарича „каучуков прах“
недостатък:
1. Устойчивостта на разтворителя на атмосферни влияния е голям проблем. На слънце той ще се изпари за кратко време. Дори и да не е на слънце, свързващият интерфейс ще се разложи по-бързо поради конструкцията на кухината;
2. Устойчивост на стареене, разтворителят не е устойчив на температура, всеки знае това;
3. Тъй като свързващият механизъм е да разтваря интерфейса на изолационната плоча, напротив, той също разрушава свързващия интерфейс. Ако има проблем в по-късен етап, въздействието ще бъде фатално;
4. Няма прецедент за кандидатстване в чужбина. Със зрелия опит на основната химическа индустрия в чужбина е невъзможно да не открием този материал.
резюме:
Диспергируем полимерен прах:
1. Редиспергируемият латексов прах е водоразтворим повторно диспергиран прах, който е съполимер на етилен и винилацетат и използва поливинилалкохол като защитен колоид.
2. VAE редиспергируемият латекс на прах има филмообразуващи свойства, 50% воден разтвор образува емулсия и образува филм, подобен на пластмаса, след като е поставен върху стъкло за 24 часа.
3. Формираният филм има известна гъвкавост и водоустойчивост. Може да достигне национални стандарти.
4. Редиспергиращият се латексов прах има висока производителност: има висока способност за свързване, уникална производителност и изключителна водоустойчивост, добра якост на свързване, придава на хоросана отлична алкална устойчивост и може да подобри адхезията и якостта на огъване на хоросана. , пластичност, устойчивост на износване и конструкция, има по-голяма гъвкавост в хоросан против напукване.
Смола на прах:
1. Смола каучуков прах е нов тип модификатор за каучук, смола, макромолекулен полимер, смлян каучуков прах и други вещества.
2. Смолистият каучуков прах има обща издръжливост, устойчивост на абразия, слаба диспергируемост, някои се чувстват флокулиращи (трябва да е порест материал като сепиолит) и бял прах (но има остра миризма, подобна на керосин).
3. Някои смолисти прахове са корозивни за дъската и хидроизолацията не е идеална.
4. Устойчивостта на атмосферни влияния и водоустойчивостта на гумената смола на прах е по-ниска от тази на латексовия прах. Устойчивостта на атмосферни влияния е голям проблем. На слънце той ще се изпари за кратко време. Дори и да не е на слънце, свързващият интерфейс, тъй като е кухина, той също ще се разложи по-бързо.
5. Смолистият каучуков прах не може да се формова, нито е гъвкав. Съгласно стандарта за инспекция на външна изолационна замазка за външни стени, само степента на разрушаване на полистиреновата плоскост отговаря на стандарта. Останалите показатели не са на ниво.
6. Смола на прах може да се използва само за залепване на полистиренови плоскости, не и за залепване на стъкловидни перли и огнеупорни плоскости.
Време на публикуване: 31 октомври 2022 г