Производствен процес на редиспергируем полимерен прах

Производственият процес на редиспергируем полимерен прах (RPP) включва няколко етапа, включително полимеризация, сушене чрез пулверизиране и последваща обработка. Ето общ преглед на типичния производствен процес:

1. Полимеризация:

Процесът започва с полимеризация на мономери за получаване на стабилна полимерна дисперсия или емулсия. Изборът на мономери зависи от желаните свойства и приложения на RPP. Обичайните мономери включват винилацетат, етилен, бутилакрилат и метилметакрилат.

1. Приготвяне на мономер: Мономерите се пречистват и смесват с вода, инициатори и други добавки в реакторен съд.
2. Полимеризация: Мономерната смес претърпява полимеризация при контролирана температура, налягане и условия на разбъркване. Инициаторите инициират реакцията на полимеризация, водеща до образуването на полимерни вериги.
3. Стабилизиране: Повърхностноактивни вещества или емулгатори се добавят за стабилизиране на полимерната дисперсия и предотвратяване на коагулация или агломерация на полимерни частици.

2. Сушене със спрей:

След полимеризацията полимерната дисперсия се подлага на сушене чрез пулверизиране, за да се превърне в суха прахообразна форма. Спрей сушенето включва пулверизиране на дисперсията във фини капчици, които след това се изсушават в горещ въздушен поток.

1. Атомизация: Полимерната дисперсия се изпомпва към дюза за пръскане, където се пулверизира на малки капчици с помощта на сгъстен въздух или центробежен пулверизатор.
2. Сушене: Капките се въвеждат в сушилна камера, където влизат в контакт с горещ въздух (обикновено нагрят до температури между 150°C до 250°C). Бързото изпаряване на водата от капките води до образуването на твърди частици.
3. Събиране на частици: Изсушените частици се събират от сушилната камера с помощта на циклони или ръкавни филтри. Фините частици могат да бъдат подложени на допълнителна класификация, за да се премахнат прекалено големите частици и да се осигури равномерно разпределение на размера на частиците.

3. Пост-обработка:

След изсушаване чрез разпръскване, RPP преминава през етапи на последваща обработка, за да се подобрят свойствата му и да се осигури стабилност на продукта.

1. Охлаждане: Изсушеният RPP се охлажда до стайна температура, за да се предотврати абсорбирането на влага и да се осигури стабилност на продукта.
2. Опаковка: Охладеният RPP се опакова във влагоустойчиви торби или контейнери за защита от влага и влага.
3. Контрол на качеството: RPP преминава тестове за контрол на качеството, за да се проверят неговите физични и химични свойства, включително размер на частиците, насипна плътност, съдържание на остатъчна влага и съдържание на полимер.
4. Съхранение: Опакованият RPP се съхранява в контролирана среда, за да се запази неговата стабилност и срок на годност, докато не бъде изпратен до клиентите.

Заключение:

Производственият процес на редиспергируем полимерен прах включва полимеризация на мономери за получаване на полимерна дисперсия, последвано от сушене чрез разпръскване за превръщане на дисперсията в суха прахообразна форма. Стъпките на последваща обработка гарантират качеството на продукта, стабилността и опаковането за съхранение и разпространение. Този процес позволява производството на универсални и многофункционални RPP, използвани в различни индустрии, включително строителство, бои и покрития, лепила и текстил.